АВР Устройство автоматического ввода резерва

Устройство предназначено для эксплуатации в угольных и сланцевых шахтах,
опасных по газу и пыли, а также во взрывоопасных зонах нефтяной и химической
промышленности, в которых возможно образование взрывоопасных смесей
категории IIA, IIB, групп Т1, Т2, Т3, Т4, Т5 в соответствии с ГОСТ 31610.0.
Устройство предназначено для обеспечения бесперебойного питания
потребителей электрической энергии и осуществляет перевод питания в
автоматическом режиме с источника питания основного типа на резервное питание
при отсутствии наличия напряжения на действующем вводе в результате
возникновения аварийной ситуации или ошибочных действий. Обратное действие
происходит автоматически при восстановлении подачи напряжения.
 Условия эксплуатации.
1.1 Устройство изготавливается в климатическом исполнении – У и УХЛ,
категория размещения – 1 и 5 по ГОСТ 15150 и обеспечивает нормальную работу
при следующих климатических условиях:
• относительная влажность воздуха (98±2)% при температуре окружающей
среды 35˚С;
• Запыленность окружающей среды не более 1200 мг/м3;
1.2 Рабочее положение устройства – салазками на горизонтальной площадке,
допустимое отклонение от вертикальной плоскости – не более 30° в любую сторону.
1.3 Допустимое отклонение от рабочего положения (горизонтального) 30º.
 
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 

 УСТРОЙСТВО И РАБОТА

 Устройство

Общий вид устройства изображен на рисунке 1. Устройство имеет
металлический взрывонепроницаемый корпус (поз. 1) цилиндрической формы,
сварной конструкции. Сверху находится отделение выводов (поз. 2) и отделение
вводов (поз. 3), которые разделены между собой и аппаратным отделением
взрывонепроницаемыми перегородками.
В отделении вводов установлены:
• зажимы A1, B1, C1 для подключения основного источника питания;
• зажимы A2, B2, C2 для подключения резервного источника питания.
Отделение водов имеет два кабельных ввода для ввода кабеля наружным
диаметром от 18 мм до 30 мм.
В отделении выводов установлены:
• зажимы A, B, C для подключения трехфазной нагрузки;
• зажимы 1, 2, 3, 4, 5, 6 для подключения цепей управления.

     рисунок 1

Отделение выводов имеет один кабельный ввод для ввода кабеля наружным
диаметром от 18 мм до 30 мм и один кабельный ввод для ввода кабеля наружным
диаметром от 8 до 14 мм.
Корпус разделен на две камеры: аппаратная камера, в которой установлена
выемная панель с контакторами (поз. 4) и камера с автоматическими выключателями
поз. 5. Камеры закрыты крышками.
Передняя крышка аппарата (поз. 6) сблокирована с автоматическими
выключателями ручкой (поз. 7) так, чтобы исключить возможность открывания
крышки при наличии напряжения на токоведущих частях, доступных для
прикосновения. Включенное и отключенное состояние автоматических
выключателей обеспечивается положением ручки и фиксируется блокировочным
винтом (поз. 8). Для ограничения хода винта установлен шплинт (поз. 9).
Если блокировочная ручка установлена в положение «ВКЛ», блокировочный
винт упирается в ручку и не дает возможность повернуть блокировочную рамку
(поз. 10), которая перекрывает крепежные болты крышки. Таким образом,
исключается доступ к крепежным болтам крышки при включенном разъединителе.
Чтобы перевести ручку в положение «ОТКЛ» необходимо, выкрутить
блокировочный винт через отверстие в рамке и освободить ручку. Рамка ещё будет
заблокирована винтом. Закручиваем винт обратно. Выйдя из зацепления с рамкой,
винт одновременно входит в отверстие ручки, блокируя её. После этого повернув
рамку и совместив её отверстия с болтами, можно открыть крышку при
отключенном разъединителе.
На передней крышке расположены:
• индикатор «Линия 1», сигнализирующий о наличии напряжения от
основного источника питания;
• индикатор «Линия 2», сигнализирующий о наличии напряжения от
резервного источника питания.

СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ
1.1 Взрывозащищённость устройства обеспечивается заключением
электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку, которая выдерживает
давление взрыва внутри нее и исключает передачу взрыва в окружающую
взрывоопасную среду.
1.2 Взрывоустойчивость оболочки при ее изготовлении проверяется
гидравлическим давлением 1,0 МПа в соответствии с ГОСТ IEC 60079-1-2013 по
схемам гидравлических испытаний, согласованными с испытательной организацией.
Оболочка имеет высокую степень механической прочности по ГОСТ 31610.0.
1.3 На рисунке 1 надписью «Взрыв» обозначены все взрывонепроницаемые
соединения и указаны параметры взрывозащиты, шероховатость взрывозащитных
поверхностей а также другие сведения и размеры, которые обеспечивают
взрывонепроницаемость и взрывоустойчивость и должны соблюдаться при
эксплуатации и ремонте устройства.
1.4 Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается плоскими,
цилиндрическими, плоско-цилиндрическими и резьбовыми взрывонепроницаемыми
соединениями частей оболочки.
Плоские взрывонепроницаемые соединения выполнены между:
• фланцами крышек и корпуса;
• фланцами крышек отделения выводов, отделения вводов и фланцами
корпуса;
Цилиндрические взрывонепроницаемые соединения выполнены между:
• валом рукоятки и втулкой (подвижное взрывонепроницаемое соединение);
• шпильками проходных зажимов и проходными изоляторами;
Плоско-цилиндрические взрывонепроницаемые соединения выполнены между
проходными изоляторами и днищем отделений выводов и вводов;
Резьбовые взрывонепроницаемые соединения выполнены метрической
резьбой с мелким шагом резьбы.
1.5 Взрывонепроницаемость в месте прохода кабеля обеспечивается
уплотнительным кольцом, имеющим кольцевые надрезы с шагом не более 2 мм. На
поверхности уплотнительного кольца обозначен минимальный и максимальный
диаметр вводимого кабеля. В неиспользованный кабельный ввод устанавливается
стальная заглушка.
Конструкция кабельных вводов обеспечивает надежное уплотнение кабеля,
предохраняет его от проворачивания и выдергивания. Все крепежные элементы,
токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания
пружинными шайбами.
В неиспользуемые кабельные вводы устанавливается стальная заглушка.
1.6 Крепление плоских взрывонепроницаемых соединений осуществляется
невыпадающими болтами, которые предохранены от самоотвинчивания
пружинными шайбами.
1.7 Маркировка, касающаяся взрывозащиты устройства, предупредительные
надписи изложены в п. 4 настоящего руководства.
1.8 Шероховатость взрывозащитных поверхностей не более Ra 6,3.
1.9 Взрывозащитные поверхности фланцев защищены от коррозии
консистентной смазкой.
1.10 В подвижном цилиндрическом взрывонепроницаемом соединении
установлена войлочная прокладка, пропитанная индустриальным маслом.
1.11 Внутренние поверхности камеры с автоматическими выключателями,
аппаратной камеры и выемная панель покрываются дугостойкой эмалью.
1.12 Устройство имеет внутренний и наружный заземляющие зажимы и знаки
заземления по ГОСТ 21130.
1.13 Максимальная температура наружных поверхностей устройства при
нормальной эксплуатации не превышает 150˚С, на блокировочной ручке 40°С, в
месте ввода кабеля 70°С, в месте разделки кабеля 80 °С.
1.14 Пожаробезопасность обеспечивается отсутствием в устройстве
легкогорючих материалов.
1.15 Электростатическая искробезопасность обеспечивается отсутствием
наружных деталей оболочки из пластмассы.
1.16 Фрикционная искробезопасность обеспечивается отсутствием наружных
деталей оболочки из сплавов легких металлов.